真空上料機(jī)的整個(gè)裝置的設(shè)計(jì)是根據(jù)物料的輸送量,匹配相應(yīng)規(guī)格的氣源壓力、倉(cāng)泵和管道尺寸。倉(cāng)泵用作輸送裝置。每次物料通過(guò)倉(cāng)泵時(shí),都是一個(gè)工作循環(huán)。每個(gè)工作循環(huán)主要由四個(gè)階段組成:
1、進(jìn)料階段:進(jìn)料閥常開(kāi),物料在重力作用下自由落入進(jìn)料筒內(nèi)。進(jìn)料階段有兩種情況:一是物料堆積到一定高度,碰到料位計(jì)時(shí),料位計(jì)發(fā)出信號(hào),進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉,完成進(jìn)料過(guò)程;二,當(dāng)進(jìn)料時(shí)間小于設(shè)計(jì)時(shí)間時(shí),進(jìn)料閥提前發(fā)出信號(hào)。在這個(gè)進(jìn)料過(guò)程中,應(yīng)避免材料橋接。
2、流態(tài)化階段:進(jìn)口閥自動(dòng)開(kāi)啟。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入殼體并通過(guò)流化板不斷擴(kuò)散時(shí),保證物料顆粒被空氣均勻包圍,并增加流化板內(nèi)的壓力,使物料顆粒不被堵塞。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是保證流化塔盤(pán)內(nèi)物料顆粒不堵塞。
3、輸送階段:輸送套管內(nèi)壓力持續(xù)上升。達(dá)到設(shè)定值后,壓力傳感器發(fā)出信號(hào)并打開(kāi)排放閥。物料從流化托盤(pán)送出時(shí),機(jī)殼內(nèi)的料位降低,加強(qiáng)了物料在流化托盤(pán)內(nèi)的流化,使整個(gè)輸送階段同時(shí)處于流化和輸送狀態(tài)。
4、吹掃階段:物料顆粒輸送后,當(dāng)套管內(nèi)壓力降至空管壓力時(shí),壓力傳感器發(fā)出信號(hào),促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時(shí)間,然后關(guān)閉進(jìn)口閥。當(dāng)缸內(nèi)壓力為大氣壓時(shí),關(guān)閉輸灰循環(huán)出口閥。
真空上料機(jī)采用真空泵抽氣,使吸嘴入口及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴,形成物料氣流,氣流通過(guò)吸入管到達(dá)料斗,氣體和物料在料斗中分離。分離的物料進(jìn)入接收設(shè)備。進(jìn)料和出料由氣動(dòng)三通閥連續(xù)開(kāi)閉完成,氣動(dòng)三通閥的開(kāi)閉由控制中心控制。